Formproduktionsproces

（一） Formproduktionsproces

1、Softwaredesignet 2、Nc-bearbejdningen 3、Efterbearbejdning 4、Testsucces 5、Håndlavet formdesign 6、Professionelt kopinummer 7、Støbeformen 8、Formdetaljer 9、Tagt i brug 10、1、Råmaterialeudvalg Stål , dø blankt

（二）Generel definition afskimmelsvamp

I industriel produktion, med en række presser og specialværktøj installeret på pressen, gennem trykket for at lave metal eller ikke-metalmaterialer til den nødvendige form af dele eller produkter, er dette specialværktøj samlet kendt somskimmelsvamp.
Anvendelsesområde: maskiner, biler, let industri, husholdningsapparater, olie, kemikalier, elektrisk kraft og andre afdelinger for fremstilling og brug af industriudstyr, slidbestandige dele til luftfartsmotornøgler, varmekstruderingsmatrice, varm ekstruderingsfilm, varm smedning, rullende stål guide, rullende hjul, bilmotorens knastaksel og andre dele og matricer.

（三）Klassificering af forme

1. Generel klassificering: den kan opdeles i plastform og ikke-plastikskimmelsvamp:

(1) ikke-plastisk form: støbeform, smedning, stanseform, trykstøbeform osv. Tip til navneord:

Smedning er fast - efter opvarmning eller fast - smedningstøbning;Støbning er fast - opvarmet til væske - støbt - afkølet til form.

A. Støbeformen kan være lavet af træ, bearbejdelig plast, aluminiumslegering, støbejern, stål og så videre.På nuværende tidspunkt er træstøbning stadig meget udbredt i manuel støbning eller små batchproduktion af enkelt stykke, men med begrænsningen af ​​miljøbeskyttelseskrav og dårlig træforarbejdningsydeevne vil støbning af fast form træde i stedet.Solid formstøbning er lavet af skumplastplader, skåret og klistret i form og derefter støbt.Sammenlignet med træforme, denne metode har kort cyklus og lave omkostninger.

B. Smedeform — bilkarosseri (mere end 20.000 er nødvendige for en bilform)

C. Stempelform — computerpanel

(2) I henhold til produktionsprocessen og produktionen af ​​forskellige produkter er plastformen opdelt i:

Den såkaldte plast sprøjtestøbeform, er i forvejen i to eller flere stykker af form specialmetal over udgravningen af ​​et tomt hulrum.Derefter sprøjtes de smeltede plastikpartikler ind i hulrummet gennem højt tryk, og formene til plastprodukter tages ud efter afkøling.På nuværende tidspunkt er mere end 90% af plastprodukterne i vores daglige liv fremstillet ved sprøjtestøbning.

Markedsudsigt?Stor kapacitet, bred anvendelse, allerede mættet.

Markedsudsigt?Stor kapacitet, bred anvendelse, allerede mættet.

Sprøjtestøbning er den mest anvendte metode i plastforarbejdning.Denne metode er anvendelig til alle termoplast og en del af termohærdende plast, plastprodukter fremstillet det store antal af dem er de andre formningsmetoder for støv, som det vigtigste værktøj til sprøjtestøbning behandling, en af ​​sprøjtestøbeformen, kvaliteten af ​​præcision, fremstilling cyklus og sprøjtestøbning produktionseffektivitet i processen med niveauet af høj og lav, direkte påvirke produktets kvalitet, udbytte, omkostninger og produktopdateringer, på samme tid bestemmer også virksomheden på markedets konkurrenceevne og reaktionshastighed.

Sprøjtestøbeform er sammensat af et antal stålplader med forskellige dele, grundlæggende opdelt i: En støbeanordning (konkav matrice, stempel)

B. Positioneringsanordning (styrestolpe, styremuffe)C.Fastgørelsesanordning (I-plade, kodehul)D.Kølesystem (vandhul)

E Konstant temperatursystem (varmerør, hårgrænse)

F løbesystem (donkrafthul, løberille, løbehul)

G ejektorsystem (fingerbøl, ejektor)

Sprøjtestøbeproces: Sprøjtestøbeform er et værktøj til fremstilling af plastprodukter.Den består af flere sæt dele, hvori formhulrummet er dannet.Ved sprøjtestøbning fastspændes formen i sprøjtestøbemaskinen, den smeltede plast sprøjtes ind i formhulrummet, og afkølingen i hulrummet afsluttes, og derefter adskilles de øvre og nedre forme, gennem udstødningssystemet vil være produkter fra formhulen ud af formen, og til sidstskimmelsvamper lukket for næste sprøjtestøbning, udføres hele sprøjtestøbningsprocessen i en cyklus.

Blisterform: Blisterformproduktion, den laveste pris er gipsform, efterfulgt af galvanisering af kobberform, den dyreste er aluminiumsform.Formen er boret med små huller til vakuumadsorption af termaliserede hårde stykker til dannelse af plastprodukter.